常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達到750攝氏度以上溫度，輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解，排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向，原來的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環蓄熱層的吸熱和放熱過程。

　　因熱回收效率很高，達到95%以上，在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱，以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度，達到節能效果。

　　rto處理系統工作原理：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。由于廢氣中含有低濃度惡臭性污染有機物，根據氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分*氧化分解，接著高溫煙氣進入另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱，換熱后的煙氣通過引風機進噴淋洗滌塔洗滌后進煙囪z終達標排放到大氣。

　　在挑選工藝的進程中，由于廢氣歸于風量較小、濃度適中的氣體，大都都是有機廢氣，含有酸性成分，因而，能夠將RTO運用在廢氣管理中，工藝流程為：洗刷-RTO-洗刷。在RTO管理作業中，會生成二噁英，可是，二噁英851℃以上的環境中能夠分化。因而，在規劃爐膛的進程中，RTO需求將其焚燒溫度控制在851℃以上，且可持續時間為2s左右

　　以上便是今天關于rto處理系統本身的工作原理和工藝流程的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。